Produktionsanlage
Wir investieren weiterhin in Ausrüstung, verbessern die Produktqualität, senken die Produktionskosten und behalten den Gewinn für unsere Kunden!
Technologien
- Step Grinding Machines
- Grinding pins minimum to Ø0.05
- Profile-grinding Machine from WAIDA, Japan
- Good at grinding complex profiles
- Wire-EDM Machine from Seibu, Japan
- Machining accuracy: +/-0.001mm
- Small Hole EDM-Machine from Switzerland
- Produce hole minimum to Ø0.2+/-0.001mm
- Mirror EDM Machine from MITSUBISHI, Japan
- Machining accuracy: +/-0.002mm
- CNC Lathing Machine from TAKISAWA, Taiwan
- Machining accuracy: +/-0.005mm
- Punch Forming Machine
- Grinding accuracy: +/-0.001mm
- Fine polishing: Ra0.1
- Centerless Grinding Machine from Taiwan
- Grinding accuracy: 0.001mm
- Cylindrical Grinding Machine from China
- Grinding accuracy: 0.002mm
So wählen Sie Ihre Materialien aus
Es gibt eine breite Palette von Werkzeugstählen und Edelstählen, die den Anforderungen praktisch jeder Anwendung gerecht werden; Die Herausforderung besteht darin, den besten Stahl zu bestimmen, der Ihre Prozessleistung optimiert. Spezifische Anwendungen erfordern viele verschiedene Qualitäten von Werkzeugstählen. Diese Eigenschaften werden durch Zugabe einer oder mehrerer bestimmter Legierungen mit einer entsprechenden Menge an Kohlenstoff erreicht. Die Legierung(en) in Kombination mit dem Kohlenstoff ergeben Verschleiß-, Zähigkeits- und Druckfestigkeitseigenschaften. Stähle unterscheiden sich erheblich in Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit.
Um den richtigen Werkzeugstahl für Ihre Anwendung zu bestimmen, siehe unten.
Es gibt eine breite Palette von Werkzeugstählen und Edelstählen, die den Anforderungen praktisch jeder Anwendung gerecht werden; Die Herausforderung besteht darin, den besten Stahl zu bestimmen, der Ihre Prozessleistung optimiert. Spezifische Anwendungen erfordern viele verschiedene Qualitäten von Werkzeugstählen. Diese Eigenschaften werden durch Zugabe einer oder mehrerer bestimmter Legierungen mit einer entsprechenden Menge an Kohlenstoff erreicht. Die Legierung(en) in Kombination mit dem Kohlenstoff ergeben Verschleiß-, Zähigkeits- und Druckfestigkeitseigenschaften. Stähle unterscheiden sich erheblich in Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit.
Um das richtige Hartmetall für Ihre Anwendung zu bestimmen, siehe unten.
Verschleißfeste Oberflächenbehandlungen bieten bei entsprechender Anwendung große Vorteile für Stanzwerkzeuge. Obwohl es viele gute Oberflächenbehandlungen und Verfahren zur Auswahl gibt, sind physikalische Gasphasenabscheidung (PVD)-Beschichtungen ideal geeignet und in der Regel die beste Option für den Einsatz auf Präzisionsstanzkomponenten mit Gleit- und Presspassung.
Die Auswahl der richtigen Kombination aus Oberflächenbehandlung und Substratwerkzeugstahl ist entscheidend, um eine optimale Werkzeugstandzeit zu erreichen. PVD-Beschichtungen bieten eine hervorragende Abrieb- und Fressbeständigkeit, während sie die Integrität vieler Substrat-Werkzeugstähle erhalten. Diese Beschichtungen funktionieren am besten, wenn sie auf Schnellarbeitsstahl wie M-2, PM-M4 und T-15 aufgetragen werden. Einige ausgewählte Kaltarbeitsstahlsorten können auch erfolgreich PVD-beschichtet werden, solange sie mindestens 60 HRC halten, wenn sie bei oder über 1.000 Grad Fahrenheit angelassen werden.
Es ist wichtig zu beachten, dass das PVD-Verfahren ein Sichtverfahren ist, das die Fähigkeit zum Beschichten von Innenkonturen und -merkmalen einschränken kann. Für diese Anwendungen wird das Nitrieren empfohlen, bei dem alle freiliegenden Oberflächen einsatzgehärtet werden.
Nachfolgend finden Sie eine Liste der Standard-Oberflächenbehandlungen, die von GS Machining Co., LTD. angeboten werden.
Weitere Beschichtungen sind auf Anfrage erhältlich.
